Inspección General:
1 Estado de Estructura. Inspeccionar el estado físico de la carcasa del equipo, en busca de algún golpe, rayadura o desperfecto. En caso de encontrar algún daño, se deberá corregir.
2 Revisión de cable de línea y clavija. Corroborar correcta polaridad (en caso contrario, corregirlo). Verificación de encendido y funcionamiento general (test de autoverificación, si aplica).
3 En caso de que algún componente comprometa la funcionalidad del equipo y/o la seguridad del paciente o usuario, éste deberá ser corregido y/o reemplazado asegurando la operatividad y confiabilidad del mismo.
4 En caso de que el equipo presente desgaste físico como oxidación, golpes/abolladuras, desgaste de pintura, daños en la soldadura (en caso de aplicar) realizar correcciones de acuerdo a las rutinas marcadas en el apéndice de restauración.
Verificación de Funcionamiento:
a) Estación de Trabajo
1 Revisión y limpieza interna y externa de CPU y monitores de control, reconstructora de imagen y estación de trabajo. Realizar limpieza interna de los componentes y de la memoria interna del equipo.
2 Realizar el respaldo del sistema (configuración y datos). Respaldar datos en unidad externa y eliminar del disco de la computadora en caso de rebasar el 75% de capacidad del disco interno. El respaldo deberá entregarse al personal encargado del área.
3 Revisión y ajuste de contraste, nitidez e iluminación de imagen.
4 Revisión de comunicación entre consola de control y estación de trabajo. En caso de falla, deberá corregirlo.
5 Validación y/o registro en bitácora de datos de comunicación (AETitle, dirección IP y puerto).
b) Digitalizador
1 Revisar lámparas de digitalización, en caso de encontrar alguna fundida o con tiempo de vida cercano a fenecer, deberá reemplazarse.
2 Revisar el correcto estado de los rodillos y verificar que no se encuentren agrietados o dañados, en caso contrario lubricarlos y/o sustituirlos en caso de ser necesario.
3 Realizar limpieza y lubricación de flecha de motor y engranajes del sistema mecánico.
4 Verificar que la pantalla y el módulo de control se encuentren en buen estado y calibrados. En caso contrario, deberá sustituir o corregir el error.
5 Revisar botoneras y botón paro de emergencia (cambiar de ser necesario).
6 Realizar una limpieza del sistema óptico y láser para evitar artefactos en la imagen.
7 Corroborar que el equipo cuente con la versión más actualizada del software, en caso de no ser así, deberá actualizarlo (software con licencia original de fabricante).
8 Verificar el estado de los sistemas mecánicos del equipo. Deberá realizar el reemplazo de bandas, poleas y/o engranajes desgastados o rotos. Realizar limpieza y lubricación de acuerdo al manual del fabricante.
c) UPS
1 Verificar las entradas y salidas de voltaje del UPS, evaluando los voltajes y tolerancias marcadas en el manual del fabricante.
Realizar la revisión del estado de las baterías, en caso de que se encuentren desgastadas o que haya fenecido su vida útil, deberá sustituirlas.
3 Efectuar revisión y limpieza interna del equipo.
Pruebas de Seguridad Eléctrica (Se sugiere realizar de acuerdo a la IEC-62353 o IEC-60601-1 o la NOM-001-SEDE-2012 art. 517, según indique el manual del fabricante).
a) Tierra de protección
1 Dispositivo bajo ensayo APAGADO.
Conectar a parte conductora accesible puesta a tierra (ej. punto equipotencial).
Sin conexiones de partes aplicadas al analizador.
Evaluar con cable de alimentación conectado al equipo.
Usar corriente 200 mA AC.
2 * Ajustar a cero la medición.
* Medir la resistencia del cable de alimentación (No mayor a 300Ω)
b) Corriente de fuga del equipo
1Dispositivo bajo ensayo ENCENDIDO.
Conectar a parte conductora accesible puesta a tierra (ej. punto equipotencial).
Conectar parte conductora de la envolvente no puesta a tierra de protección (ej. papel aluminio en pantalla).
Conectar partes aplicadas al analizador (y cerrar switch).
2 *Corriente de Fuga del Equipo (Polaridad normal, Tierra cerrada): limite: 500µA.
*Corriente de Fuga del Equipo (Polaridad normal, Tierra abierta): limite: 500µA. *Corriente de Fuga del Equipo (Polaridad invertida, Tierra cerrada): limite: 500µA. *Corriente de Fuga del Equipo (Polaridad invertida, Tierra abierta): limite: 500µA.
c) Resistencia de aislamiento
1 Solamente si el manual de fabricante lo indica como rutina de mantenimiento
preventivo, en caso contrario no realizar esta prueba.
Realizar pruebas de:
•Resistencia de aislamiento L1 +L2 (fases activas) a tierra
El límite para la prueba de resistencia de aislamiento dependerá de la normativa en la que se esté basando la rutina de mantenimiento y se deberá de especificar en el reporte de dicho proceso.
Limpieza general:
1 Etiquetado: verificar que todas las etiquetas del sistema estén presentes y sean legibles. En caso contrario, deberá anotar los datos en la orden de servicio.
2 Realizar limpieza de la estructura externa utilizando únicamente detergente desinfectante nivel bajo o de nivel superior (amonio cuaternario, cloruro de benzalconio) o algún detergente similar recomendado por el fabricante.
3 Limpiar accesorios y periféricos con detergente desinfectante nivel bajo o de nivel superior (amonio cuaternario, cloruro de benzalconio), en caso de utilizar otro detergente no aplicar directamente a los accesorios o algún detergente similar recomendado por el fabricante.
4 Realizar la lubricación de elementos mecánicos del equipo (rodamientos, llantas, brazos, etc.) con aceite o grasa adecuado para el equipo según el manual del fabricante.
Verificación final:
1 Revisión general del equipo frente al personal que recibe.
2 Suministro de consumibles y accesorios según lo que se requiera (elaborar lista de chequeo).
3 Revisión de voltajes en UPS y funcionamiento con banco de baterías.
4 Revisión de calidad de imagen en pantalla.